一、研修背景
u當前中國制造業(yè)面臨升級轉型；
u利潤已薄如刀鋒，如何再適應多品種、小批量、短交期的現(xiàn)實狀況？
u在工業(yè)4.0、中國制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+、供給側改革等新趨勢下制造業(yè)如何應對？
u走進豐田精益生產(chǎn)考察研修，所見即所得，引領制造變革。
二、研修目的
u穿越精益迷霧，掌握精益本質(zhì)；
u破譯豐田密碼 克隆精益基因；
u啟動精益變革 挖掘效益金礦。
三、研修特色
四、標桿企業(yè)背景
【成立時間】2004年9月1日
【地 址】廣州市南沙區(qū)
【面 積】占地面積187萬m2 建筑面積44萬m
廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產(chǎn)設備和工藝，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，將JIT應用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。
五、開課時間：(三天兩晚，每月開課) 2017年全年開課時間安排
| 第127期 11月22－24日 | 第128期 12月27－29日 |
| （一） 蔣維豪 | Æ世界級頂尖精益大師； Æ著名豐田模式研究專家; Æ廣東精益管理研究院 高級研究員； Æ標桿精益.益友會專家委員會委員； Æ資深精益管理專家。 蔣老師最聞名臺海與大陸的著名精益大師，在精益領域中學貫中西，數(shù)十年的積累，自成一體。長期專注于精益管理與豐田模式在中國企業(yè)管理領域的應用與實踐，并在精益方法論的實施和操作上取得了突破性的創(chuàng)新，在2008年初的中國管理學術年會上，獲得中國管理科學研究院頒發(fā)的 “改革開放30年中國杰出管理成就獎”。其創(chuàng)新成果在企業(yè)界的實踐過程中，也得到廣泛認可與好評。 曾任(臺灣)豐年公司果糖事業(yè)部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關系企業(yè))、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經(jīng)理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓，精通豐田精益生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設計研發(fā)管理、供應鏈管理、管理系統(tǒng)集成、六西格瑪改善模式等先進運作方式，不僅具備深厚的理論功底，而且擁有豐富的實踐運作經(jīng)驗； 其咨詢經(jīng)驗涉及能源/化工、機械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫(yī)院/醫(yī)藥等行業(yè)。 服務過的客戶包括：統(tǒng)一企業(yè)(臺灣最大食品集團)、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調(diào)、ABB電機、ABB自動化、費斯托FESTO(全球最大氣動閥制造商)、中國金茂集團、上海英業(yè)達集團(全球第二大筆記本計算機制造廠)、福興工業(yè)(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、上海通用、大眾汽車、宇通客車、長安客車、金龍客車、比亞迪、敏孚集團、納鐵福、萬向集團、東芝、海爾、美的、格蘭仕集團、正泰電器、英業(yè)達、江南造船廠、杭州秋水伊人、三菱電梯、北方重工、正泰電器、伊利、蒙牛…等等500多家企業(yè)培訓或項目咨詢經(jīng)驗。 |
| （二） 謝柏秋 |  Æ通過正宗豐田系統(tǒng)訓練實踐的精益專家；Æ廣東精益管理研究院 高級研究員； Æ高級精益生產(chǎn)顧問。 =========== 曾任豐田電裝（DENSO）擔任精益改善專家，供應商TPS推進主擔當。負責公司TPS活動的規(guī)劃及總體推進，工廠內(nèi)生產(chǎn)線的JIT(拉動式生產(chǎn))架構的建立與實施，倉庫精益生產(chǎn)活動推進，全工廠（生產(chǎn)線，倉庫）L/T管理活動推進，工廠SMED、標準作業(yè)、內(nèi)部物流推進，工廠內(nèi)生產(chǎn)職位輪換體系（job rotation）的建立，供應商TPS的培訓，TPS培訓課程的設計及開展。 謝老師現(xiàn)作為專業(yè)的精益生產(chǎn)專家，主要專注于汽車、電子、機械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑膠、石材 、物流、服裝、醫(yī)療器械、電力配件等行業(yè)的持續(xù)改善，變革企業(yè)文化和提升員工素質(zhì)水平，診斷、輔導、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，引入世界先進管理手段都有豐富的經(jīng)驗。 謝老師為眾多外資企業(yè)、港資企業(yè)、國有企業(yè)及民營企業(yè)提供精益咨詢和培訓服務。其中包括輔導湖南協(xié)力液壓公司進行三年精益改善，精益改善文化體系構建；協(xié)助民營企業(yè)常州騰龍股份公司導入精益生產(chǎn)體系，構建上市前三年精益戰(zhàn)略藍圖；輔導信源印刷進行全面的精益生產(chǎn)轉型。 服務過的企業(yè)：佛山萬和、豐愛座椅、華潤下屬公司、常州某汽車空調(diào)管路有限公司、山東某汽車配件、佛山某電力配件、南海某鋁制品公司、湖南某油缸企業(yè)、環(huán)球石材福建九牧衛(wèi)浴陶瓷、海信科龍、美的小天鵝、東莞松藤電子、江陰信邦電子、東莞聯(lián)立電器…… |
| 時 間 | 學 習 內(nèi) 容 | |
| 11.22 | 上午 | 第一部分：專家授課、精益導入（蔣老師）（3小時） Æ精益的基本定義； Æ精益的兩大支柱； Æ從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起； Æ七大浪費產(chǎn)生的根源及本質(zhì)； Æ浪費的識別與正確方法； Æ價值流程圖的真正價值； |
| 下午 | 第二部分： 標桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察
2、參觀精益樣版工廠－豐田工廠 （豐田21世紀海外模范工廠） 看點：◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； ◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用； ◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線； ◆世界頂尖的目視化管理； ◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。 | |
| 晚上 | 第三部分：豐田在職高管深度分享交流。（中國獨家）（3-4小時） u學員豐田參觀心得分享。 u豐田的現(xiàn)狀及最新動態(tài) u日本文化及日本人特征總結 u豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道） u智慧與改善、尊重 u可怕的豐田源于統(tǒng)一的思想：豐田一體化案例分享 （內(nèi)部資料，不準拍攝、不給課件） （震憾了每個學員） u深度對話交流（可能涉及豐田內(nèi)部機密，不準拍攝、不準錄音、不能傳播） | |
| 11.23 | 全天 | 第四部分：專家授課：精益的精髓（蔣老師）（6小時） 一、如何剔除無價值的：浪費根源分析與對策 Æ浪費根源的清除策略：合并； Æ浪費根源的清除策略：協(xié)同； Æ前四大浪費清除策略的應用與總結； Æ后三大浪費清除策略的展開與總結； 二、如何做好（放大）有價值的：因果缺陷分析與對策 Æ真正的5S； Æ豐田工作方法、解決問題的思路； Æ建立方針目標系統(tǒng)=建立價值判斷系統(tǒng)… Æ精益供應鏈的成功典范：精速實簡的日本供應鏈； 三、精益實施方法與變革障礙清除 Æ精益實施的主框架； Æ運營系統(tǒng)的維持與持續(xù)改善； Æ實踐精益的基本要件； Æ為改善創(chuàng)造環(huán)境與條件； 四、釋疑與總結 |
| 晚上 | 第五部分：專家授課：精益案例及套路-如何開啟精益之路（謝老師）（2-3小時） Æ認知現(xiàn)狀：傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè) Æ尋找標桿：世界級企業(yè)的模型 Æ掌握套路：精益推進路線圖 Æ識別誤區(qū)：項目推進常見誤區(qū) Æ克服障礙：我們?nèi)绾伪苊馐?Æ快速行動：五天工作坊 Æ第三天診斷流程及作業(yè)布置； Æ學員企業(yè)案例分析； （學員可以提前準備企業(yè)問題（以文字、圖片、視頻），老師現(xiàn)場解決） | |
| 11.24 | 全天 | 第六部分：學員企業(yè)現(xiàn)場實踐診斷 A.方案－學員企業(yè)現(xiàn)場診斷:（無需費用，學員企業(yè)提前申請） 1.集體坐大巴去學員企業(yè)； 2.學員企業(yè)整體介紹； 3.老師講解診斷流程并分工； 4.參觀企業(yè)現(xiàn)場，了解相關情況； 5.學員討論交流、改善發(fā)表； 6.老師總結陳述，并做出診斷意見及結果。 B. 方案－案例深度交流(學員企業(yè)準備不充分時): 1、個案匯集與描述； 2、深度交流與研討。 |
010-86202756
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