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車間管理技能培訓
一、課程收益

1、了解車間管理的特點和工作入手方向

2、掌握車間一級生產、質量、設備、人員等全面管理要點

3、掌握完成車間各項任務的實戰操作手法

4、分享車間管理的經驗

5、了解現代企業的先進管理模式

二、課程模式

1.中文教學、面授

2.分組互動

3.實戰體驗

4.課堂練習、互動式答疑

三、受眾對象

中高層生產管理者、生產計劃及調度、車間主任、班組長、其他生產管理和研究人員

四、時間安排

系統學習1天

五、課程內容

第一單元：車間管理特征

1、為什么車間主任要進行角色定位？

2、各部門間的業務來往與工作沖突的處理原則

3、轉型期企業的常見管理失誤

第二單元：車間的管理要點與辦法

1、車間全面管理框架和入手方向

2、車間生產管理的層次與操作特點

3、從案例看質量管理的要點

4、設備與物料管理的分工界限與影響在哪里？

5、車間也要作人力資源管理嗎？

6、成本管理的實戰操作

7、生產工藝執行與改善對車間的影響

8、現場綜合統計與信息處理的要求

9、怎樣把各類管理要求融合在日常工作中

第三單元：現代化管理手段簡介

第三單元：車間管理經驗分享和人員溝通要點
課程背景：

車間是生產型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色！

制造干部承擔著車間管理和生產過程控制的重任，需要有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還需協同其他部門共同處理現場的各種問題。

課程收益：

樹立明確的現場管理人員職業化意識；
正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；
培養一線干部教導與培養的方法，有效提升工作效率；
掌握人際關系處理的原則，有效的處理車間和其他部門的關系；
提升車間現場管理者工作改善方法
提升車間主任現場管理能力、掌握現場管控要點
掌握車間現場管理績效的方法與改善策略

課程時間：

ü 12小時（2天）

課程主要內容：Ø

◇ 車間管理人員的角色定位

車間管理人員的職責與角色認知

如何建立好的管理的基礎

如何成為好的車間現場管理人員

車間管理工作的重心與要點

◇ 如何有效的推進車間管理工作

車間整體工作的推進體系

車間管理項目的指標化

如何將目標與指標展開為具體的實施方案

如何有效的分解車間管理目標

如何通過報告與例會進行管理追蹤

◇ 如何有效的挖掘車間問題

工廠常見問題

如何從4M查核各個環節的問題

如何尋找“三呆”，消除“三呆”

如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針

◇ 車間管理的基礎--如何運用5S和目視管理

為什么5S是工廠管理合理化的根本

5S的核心與實質

精益目視管理

TAKT信息板,發布信息板

5S信息板,KANBAN卡片

創建和應用不同類型的視覺控制工具

5S的效用

案例研討

◇ 車間進度與過程控制

生產作業計劃的追蹤實施

如何控制最佳的生產節拍，保持有效產出

如何提高生產管理系統的柔性

如何減少運輸時間，縮短交期

如何提高生產管理系統的柔性

運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性

如何降低換線時間適應生產線的轉換

如何利用多能工隨時調整生產安排

如何化解瓶頸環節的制約

瓶頸管理概念

如何解決瓶頸

生產負荷平衡

瓶頸管理案例

如何通過快速換型技術實現多品種生產轉換

快速換型的概念和方案

換型物料車與換型工具車的使用

換型的過程分析

快速換型案例

針對小批量生產的作業調度與監控

生產調度與即時統計反饋

針對多品種小批量的作業計劃方法

◇ 現場質量改進

如何識別質量問題

如何運用品管圈活動改進質量管理

推移管理與預防性問題發現

質量問題的對應流程與要點

質量改善活動的四階段十步驟

◇ 現場成本控制

盈虧平衡點——學習做老板的經營觀

現場成本管理的主要指標

降低制造成本的主要途徑

減少現場浪費的活動方法

放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具

標準成本與標準工時的測定

標準成本/標準工時的差異分析

◇ 現場設備管理TPM

設備管理的八大支柱

數字化的綜合效率管理

設備的六大損失

改善慢性損失，向零故障挑戰　

設備初期清掃與困難源對策

自主保養的七步驟

◇ 車間人員管理

新型的上下級關系

自我培養與培養下屬的意識

如何有效的指導與輔導下屬

如何塑造持續學習與改善的現場氛圍

如何有效的向上級溝通與匯報

同級部門之間溝通與反饋的技巧

人際技巧與關系處理

激勵下屬的技巧與方法

◇ 案例討論

課程背景
生產車間是制造企業的主戰場，產品質量、生產效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產車間管理，現場管理部的管理水平、督導技巧的好壞，直接影響企業的經營績效。很多企業都很重視車間現場管理，但是總是受制于管理人員和員工的素質而無法讓現場有效運作，造成太多的不良品，太多的材料工時等的浪費，在車間現場總是能看到有的人忙個不停，而有的人卻無所適事，現場中基層管理者都在那充當修理，作業員，忙碌不停卻沒有起到好的效果，沒有完成生產任務，更沒辦法保證質量。
因此，盡快讓車間管理干部掌握科學的管理知識，靈活地運用各種科學管理手段，對提高和穩定產品質量，降低成本，提高現場管理水平很有裨益。

課程目的
通過本課程的論學習，讓車間管理者都明白自己主要的目標和日常工作重點，并通過觀念轉變，讓自己在日常工作中努力去適應依程序及標準辦事，讓自己有意識地從一個救火隊員的實際行為者訓練自己成為一個現場指揮調度者。

課程大綱
第一部分：生產車間管理的目標
1、以質量為基準：要在日常工作中培訓指導考核員工對材料及制作標準明確化，而不是停留在表面的質量
第一的口號中去。
案例分享：某知名企業依據ISO體系的質量標準化培訓考核實施方法及結果，客訴件數成倍下降。
2、依計劃生產完成生產任務
3、生產計劃的重要性
4、生產計劃的排布要點
5、生產計劃的實施要點
6、生產計劃變更的技巧
7、杜絕浪費
8、在制造現場中，導致浪費的根本原因是有過剩的生產要素的存在，即人、設備、物料、廠房空間
9、認識生產車間七大典型浪費
10、如何減少生產車間各種浪費
11、重視人員培訓考核
12、如何有效實施人員培訓

第二部分：車間管理者的任務
1、車間班組長的任務
1）達到預定生產品質目標
2）工作執行標準化及標準化的提高
3）培育部下
4）現場管理
2、車間班組長如何有效達成工作任務
3、車間科長主任的任務
1）方針的設定及達到
2）培育人才
3）現場管理
4、車間科長主任如何有效達成工作任務

第三部分：車間管理的實施基礎
一、管理的基礎
1、工作的標準化
1）何為標準化
2）標準化為何有必要？
3）標準化的操作方法
案例分享：東莞某公司依據ISO體系的質量標準化制作SOP及排拉流程提高生產效率及質量水平。
2、PDCA周期的運轉方式
1）管理周期的四個步驟：PDCA
2）掌握事實的要點：5W2H
3、數據統計收集分析及改善：
1）生產日周月報表
2）修理日周月報表
3）品質部提供的各種抽驗報表及統計分析
4）員工培訓考核記錄表
5）設備工治具維修保養報表
案例分享：浙江某知名企業改革數據統計分析改善方式，大幅提升品質及效率。
二、為了提高現場管理的水平
1、強化持續管理（維持管理）
2、貫徹源頭管理（異常及改善管理）
案例分享：惠州某知名企業提案制度改善實施案例

第四部分：生產車間管理的具體實施項目
1、了解日常管理的基本內容
1）車間管理制度明確化；
2）車間5S標準培養實施；
3）車間班會制度員工溝通及士氣提升；
4）車間設備工治具管理；
5）車間員工上崗技能培訓及多能工的培訓；
6）車間安全管理；
7）生產看板制作；
8）各種報表處理。
2、掌握IE基本原理，應用于日常不斷改善工作；
1）依據SOP作業；
2）排線流程圖實施并應用IE技能改進排線科學合理性，提升平衡度；
3）產能設定及生產節奏控制；
4）各種輔助工治具制作提升效率。
3、明確物料管理的具體流程項目
1）備料提前實施；
2）領料仔細核對；
3）車間首件物料確認；
4）物料不良異常處理；
5）生產物料超領控制；
6）換線物料管理。
4、了解公司品質管理的基本流程
1）品質標準之明確；
2）車間品質控制流程：首件，抽驗，異常處理；
3）品質看板
體驗式實景模擬：對于以上內容請學員參與制作并點評研討

第五部分：車間管理者必備的管理技能
1、管理的職能：計劃、組織、實施、跟蹤、協調、反饋、改善
2、在日常工作中達成管理職能的技巧
3、會議管理：例會及班會
4、會議的重要性
5、如何進行有效的會議管理
體驗式實景模擬：如何召開有效的開會
6、溝通的重要性
7、溝通的方式
8、面對不同的溝通對象如何進行有效的溝通
體驗式互動：什么樣的溝通才是有效的溝通
9、時間管理的重要性
10、如何有效實施時間管理
案例分享：王主任的時間管理

第六部分：管理者如何結何自己的個性特點提升團隊執行力
1、一般員工的四大類型
2、管理者個人的特質
1）膽汁質（不可遏制型）
2）多血質（活潑型）
3）粘液質（安靜型）
4）抑郁質（弱型）
3、有意識的參與及組織一些業余活動，發揮自己的組織及個人能力，讓自己融入集體
4、對于問題員工的處理
5、在自己的專業領域多花精力培訓員工
6、團隊執行力的重要性
7、團隊執行力相關的要素
8、如何提升團隊執行力
體驗式互動：團隊執行力掃描

第七部分：總結：
車間運作利器：獎罰制度有效實施，對員工實施同時對于管理者必須實施績效考核管理。
以上所有的項目實施最終效果都必須要靠人來推動，所以沒有規矩不成方圓，很多企業在對員工的處罰上嚴格，但是對于管理者卻很少約束，正人先正已，這是對于管理者責任心的負責。
案例分享：某知名企業績效實施案例

生產車間管理培訓課程