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學(xué)習(xí)費(fèi)用：16500/天
學(xué)習(xí)地點(diǎn)：全 國
開課時間：2026-04-23
學(xué)習(xí)方式：定 制
車間管理技能提升培訓(xùn) 課程大綱 第一部分 找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位 1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知 2、如何建立好的管理的基礎(chǔ) 3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員 4、車間管理工作的重心與要點(diǎn) 第二部分 如何有效的推進(jìn)車間管理工作 1、車間整體工作的推進(jìn)體系 2、車間管理項目的指標(biāo)化 3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案 4、如何有效的分解車間管理目標(biāo) 5、如何通過報告與例會進(jìn)行管理追蹤 第三部分 如何有效的挖掘車間問題 1、工廠常見問題 2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題 3、如何尋找“三呆”，消除“三呆” 4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針 第四部分車間管理基礎(chǔ)-如何運(yùn)用5S目視管理 1、為什么5S是工廠管理合理化的根本 2、5S的核心與實(shí)質(zhì) 3、精益目視管理 4、TAKT信息板，發(fā)布信息板 5、5S信息板，KANBAN卡片 6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具 7、5S的效用 第五部分 車間進(jìn)度與過程控制 1、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實(shí)施 2、如何控制*的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出 3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約 5、瓶頸管理概念 6、如何解決瓶頸 7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡 8、瓶頸管理案例 9、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換 10、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控 第六部分 現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn) 1、如何識別質(zhì)量問題 2、如何運(yùn)用品管圈活動改進(jìn)質(zhì)量管理 3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn) 4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點(diǎn) 第七部分 現(xiàn)場成本控制 1、盈虧平衡點(diǎn)——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀 2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo) 3、降低制造成本的主要途徑 4、減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動方法 5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具 6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定 7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析 第八部分 現(xiàn)場設(shè)備管理TPM 1、設(shè)備管理的八大支柱 2、數(shù)字化的綜合效率管理 3、設(shè)備的六大損失 4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn) 5、設(shè)備初期清掃與困難源對策 6、自主保養(yǎng)的七步驟 第九部分 車間人員管理 1、新型的上下級關(guān)系 2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識 3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬 4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍 5、如何有效的向上級溝通與匯報 6、同級部門之間溝通與反饋的技巧 7、人際技巧與關(guān)系處理 8、激勵下屬的技巧與方法 老師介紹：易老師 MTP專案講師，產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)管理碩士。。易老師先后在湖南商學(xué)院、浙江大學(xué)、深圳大學(xué)、清華大學(xué)大學(xué)從事經(jīng)濟(jì)管理、行政管理教學(xué)工作，研究并開發(fā)生產(chǎn)及物流管理課程近十年，有十多年企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)驗。易老師對制造業(yè)有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，近年來致力于現(xiàn)場管理、工程改造和物料控制等方面的專題研究與講學(xué)。其主要培訓(xùn)課程有MTP中堅主管管理才能訓(xùn)練課程、生產(chǎn)計劃與物料控制、生產(chǎn)管理與控制、現(xiàn)場干部管理技能訓(xùn)練、實(shí)用采購技術(shù)與供應(yīng)商管理、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)管理、工業(yè)工程（IE）、現(xiàn)場5S管理、精益生產(chǎn)、OEM承包商的管理等。 【課程收益】 1、培養(yǎng)生產(chǎn)主管應(yīng)有的管理意識與工作思維方式 2、掌握如何去計劃、實(shí)施和達(dá)成工作目標(biāo) 3、樹立問題意識，提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法 4、掌握生產(chǎn)過程管理的各種技能和方法 5、掌握如何降低成本、提升品質(zhì)與效率的手段與方法 6、加強(qiáng)同事間的溝通與合作，創(chuàng)造融洽與積極的工作氛圍 7、認(rèn)識到培養(yǎng)與激勵員工的重要性以及方法
【課程背景】 生產(chǎn)主管承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要較強(qiáng)的管理能力和解決各種問題的能力。生產(chǎn)主管普遍面臨如下問題: 1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實(shí)做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推進(jìn)車間管理工作？ 2、管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？ 3、品種多、交期短，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn)，確保準(zhǔn)時交貨？ 4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計劃、采購等部門協(xié)調(diào)配合？ 5、產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，重復(fù)返工、報廢，導(dǎo)致嚴(yán)重浪費(fèi)，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)？ 6、機(jī)器、模具常常出現(xiàn)故障，如何預(yù)防和提高設(shè)備、模具的利用率？ 7、生產(chǎn)運(yùn)作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門、同事溝通與協(xié)作？ 8、人員流動頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低下，如何培訓(xùn)下屬、激勵下屬，提升團(tuán)隊的工作效率？ 要求改變現(xiàn)狀，有志提升管理水平的企業(yè)，應(yīng)該把培養(yǎng)和提升管理人員的管理技能作為工作中的一個重點(diǎn)。
【課程大綱】 一、準(zhǔn)確把握生產(chǎn)主管的---角色與職責(zé)、必備的能力與素質(zhì) 1、生產(chǎn)主管的七大角色---如何預(yù)防角色錯位 2、生產(chǎn)主管的管理范疇與主要職責(zé)---責(zé)、權(quán)、利的準(zhǔn)確認(rèn)識與把握 3、優(yōu)秀主管面對工作應(yīng)有的九大工作意識 4、優(yōu)秀主管必須具備的十五項能力 5、成功主管必備的八大準(zhǔn)則 6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū) 案例分析與小組研討
二、生產(chǎn)目標(biāo)的制定、計劃與實(shí)施 1、如何配合公司目標(biāo)—制定部門/車間目標(biāo) 2、目標(biāo)制定與計劃時應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯誤 3、如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測、計劃好下月的工作。 4、從工作目標(biāo)到具體的實(shí)施計劃---如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng) 5、計劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視） 案例分析與研討:某美資企業(yè)部門/車間目標(biāo)的制定、計劃與實(shí)施
三、如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題 1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？ 2、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決 3、面對問題的心態(tài) 4、管理人員思考與解決問題的五個維度 5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi) 6、如何建立和推廣“問題提案建議制度” 7、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題 案例研討分析:多家知名外企成功經(jīng)驗分享
四、生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理 1、如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度 2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備 3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢 4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模 5、如何減少換線、換模時間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式 6、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排 7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具 8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋 9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制 10、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸” 11、如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率 案例:列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例
五、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法 500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示 1、改進(jìn)工作質(zhì)量 2、減少機(jī)器停機(jī)、壞模 3、縮短生產(chǎn)周期 4、工藝流程查一查 5、平面布置調(diào)一調(diào) 6、流水線上算一算 7、動作要素減一減 8、縮短作業(yè)切換時間 9、瓶頸的識別與改善 10、采用4M方法尋找浪費(fèi) 案例分析與研討
六、現(xiàn) 場 成 本 控 制 及 方 法 1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重 2、現(xiàn)場成本個案演算 3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ) 4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)） 5、如何識別全面生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi) 6、如何消除多余人員之浪費(fèi) 7、如何降低材料損耗之成本 8、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi) 9、如何減少各種制造之費(fèi)用. 10、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi) 11、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi) 12、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本 案例:某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費(fèi)用8000萬
七、現(xiàn) 場 品 質(zhì) 管 理 1、生產(chǎn)主管在產(chǎn)品質(zhì)量管理中擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧c責(zé)任 2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握 3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制 5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理 6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理 7、品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效 8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì) 9、生產(chǎn)主管如何提升對品質(zhì)問題的反應(yīng)與處理能力 10、品質(zhì)管理、ISO9000、6SIGMA之間的內(nèi)在聯(lián)系 案例研討分析:兩家知名企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)控制實(shí)例分享
八、生產(chǎn)主管應(yīng)具備的溝通能力──管理的核心 1、認(rèn)識你的IQ、EQ與AQ 2、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀 3、溝通的原則、心態(tài)、與技巧（決定你的人緣） 4、溝通障礙的產(chǎn)生與防范 5、有效處理沖突的六大技巧（進(jìn)退有方） 6、報告、聯(lián)系、商討（日本團(tuán)隊的精髓） 7、如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系 8、如何與上級進(jìn)行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手） 9、如何與同級進(jìn)行配合與協(xié)作（怎樣獲得相關(guān)部門與同事的支持與配合） 案例研討分例
九、員工的培養(yǎng)與激勵---成為教練性主管 一位好的管理者就是一位好的老師 1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切 2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度 3、如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招） 4、OJT訓(xùn)練的五項基本原則 5、績效輔導(dǎo)四個重點(diǎn) 6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效） 7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個方面 8、指責(zé)部屬的正確方法 9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬 10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾 案例分析、分組研討:結(jié)合工作實(shí)際，互動發(fā)表。
講師介紹：陳老師: 生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗。 陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），*跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。 陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。 車間管理技能提升培訓(xùn)
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