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學習費用：15000/天
學習地點：全 國
開課時間：2025-11-22
學習方式：定 制
車間主任管理培訓 第一部分：優秀主管地位和角色認知 當前嚴峻國際、國內環境形勢分析 中國企業普遍面臨的尖銳問題 管理的定義 領導者、管理者區別 管理的層次劃分 管理的五項內容 歐美、日本、中國管理文化比較 四種人格類型的管理干部 車間主管的地位、職能和管理特點
第二部分: 如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關系 溝通的含義 有效溝通的方式 協調人際關系的五大原則 溝通的三個環節：表達、傾聽、反饋 如何與上司溝通，有效輔佐上司 如何處理好與間接主管的關系 作為上司的車間主管，如何領導下屬 與下屬溝通的黃金法則 如何與同級溝通 團隊沖突與處理技術 雙贏思想 同理心溝通 陽光心態 鏡像原理 車間溝通案例分析
第三部分: 如何做好員工培訓、教導和激勵管理 1、如何教育訓練員工 塑造員工執行力 工作能力、工作意愿四象限圖 素質冰山模型 木桶理論 工作教導的四個階段 引導員工思考 OJT—現場培訓 2、如何有效激勵員工 馬斯諾需求理論和雙因素理論 激勵讓員工激情燃燒 激勵人的18句金言 精神激勵與物質激勵
第四部分：如何搞好車間團隊建設 團隊的定義 團隊文化與團隊精神 角色扮演：成功與失敗的車間主任 10種類型的車間主管 員工良性關系要則：公平、公正、公開 如何批評下屬員工 案例分析：如何管理老員工、技術型、老油條、與你唱對臺戲、性格暴躁的
第五部分：車間管理的基礎--5S卓越的現場管理 1、5S 的含義 2、5S定義、推行要領和步驟 3、5S的實施 4、目視管理和看板管理 5、生產現場目視管理的常用手法： 顏色管理、標識管理、劃線管理、看板管理 案例分析： 南方機車—現場“5S”改善圖片。 案例分析：目視化管理與看板 標準化 案例分析： 臺資企業的SIP與SOP。
第六部分：柔性生產計劃與交期管理 產、研、銷、物料管理面臨的共同難題 什么是柔性生產方式 多品種、少批量下的交期管理 產銷失調的解決對策 交期延誤的原因 交期延誤改善對策 定期產銷協調會議
第七部分:生產計劃與進度控制： 1、產能與生產負荷分析 產能的概念 決定產能的要素 人力負荷 機器負荷 案例分析：如何計算負荷、生產能力 2、生產計劃概念、類型與制訂要領 生產計劃的概念、內容 生產計劃編排的要素 生產排程常見的問題 生產計劃排程的優先原則 案例：排程要領與演練 生產計劃制訂的流程 生產計劃進度延誤的原因與對策 生產準備工作內容 3、生產過程控制與異常協調 生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制） 影響生產進度落后的要素 生產進度落后的改善措施 案例分析：如何解決小批量、多品種生產難題 生產異常的發現、反饋與處理 4、急單插單的解決技巧 案例分析：如何解決急單、插單的問題
第八部分: 物料的控制與管理 1、物料控制與管理概述 物料控制的精髓是“三不”原則 物料管理的目標； 物料管理主要內容； 2、精益采購策略與管理 JIT準時化物料配送 定量采購方式 定期采購方式 安全庫存VS高庫存VS低庫存 訂購前置時間與訂購點策略 案例分析：如何設置訂購點 經濟訂購批量（EOQ） 瓶頸采購、關鍵采購、常規采購、 杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購） 3、精益庫存管理 庫存的概念 庫存的優點與壞處 庫存管理的目標 周轉率與周轉天數 案例分析：如何計算周轉率與周轉天數 不良庫存發生的原因與對策 庫存ABC管理方法 VMI-供應商管理庫存 庫存盤點 呆滯料管理
第九部分:掌握IE改善的七大手法 1、程序分析法 ECRS改善 生產線價值流分析—識別增值與非增值 案例分析：程序分析與改善案例。 案例分析：餃子流程改善案例。 2、操作分析法 案例分析：人機效率分析與改善案例。 案例分析：雙手作業法改善案例 案例分析：人機聯合作業改善案例 3、動作研究法 4、時間研究法 案例分析：時間研究案例 5、工作抽樣法 案例分析：工作抽樣法案例 6、防呆法 案例分析：防呆法案例 7、五五法
第十部分:TQM-全面質量管理
第十一部分：TPM-全員設備維護管理 1、設備管理--TPM推行實務 2、可動率與運轉率 3、設備故障的冰山模型 4、設備的六大損失 5、阻礙設備效率的8大浪費 6、開展設備的“3M ”活動
第十二部分、現場安全管理
第十三部分:綜合管理能力提升 1、會議管理 早會的好處、早會如何實施 2、時間管理 事務的重要性、緊急性分析 3、中高層干部應掌握的管理工具 5W1H方法 4M1E（人、機、料、法、環） 目標的Smart法則（聰明法則） PDCA循環（計劃、執行、檢查、改善） 80/20法則（要事第一） 盡善盡美,改善無止境 授課對象： 工位長、班長、組長、線長、拉長、擔當、工段長、領班、主管、值班長、制造長、區長、車間主任等一線管理人員及后備力量。
課程背景： 中國是制造業大國，但是中國制造離*制造還有很大的差距。同時，當今的制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰： Ø 市場需求的個性化發展； Ø 用戶對產品外延的追求； Ø 產品生命周期不斷縮短； Ø 產品的標準追求國際化； Ø 員工的流動性不斷加大…… 如何提升企業的制造管理水平？如何應對以上眾多挑戰？ 關鍵是加速人才隊伍的建設！其中，一線管理者的培養是非常關鍵的一環。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用，是公司目標和策略的執行者，他們的素質及管理水平極大地影響著公司的經營績效。
然而，大多數企業的一線主管都是從技術崗位直接提拔的，他們技術能力過硬，但是對于如何帶領團隊完成現場KPI缺乏足夠的經驗與方法 現場管理者應該管什么？ 現場管理者如何更好的履行現場管理職責？ 現場管理者如何帶領團隊達成卓越KPI？ 現場任務如何有效、出色的完成？ 優秀制造業的現場管理者是如何管理現場并改善現場的？ …… 本課程將帶領您共同尋找*答案！結合先進企業的現場管理經驗及改善經驗，我們將幫助現場管理者梳理現場的七大核心管理任務，并提供實用、具體的管理工具，幫助管理者出色達成管理任務，最終有效提升現場管理者管理水平與現場績效。
培訓目標： ² 讓現場管理人員具備全局觀，明確車間管理核心任務 ² 全面掌握現場主管70%的現場系統實作技能； ² 掌握人員管理技能、提升團隊凝聚力 ² 具備改善意識，掌握精益改善相關工具 ² 提升安全意識，有效防范現場安全事故 ² 提升質量問題分析與解決能力 ² 建立自主運營的改善問題循環系統和日常運營的團隊管理體系
課程大綱： 現場管理概述 Ø 什么是現場 Ø 什么是管理 Ø 現場管理的特點 Ø 現場管理的要義 Ø 現場六管理
七大任務之一—團隊管理 u 班組團隊建設和人員管理 Ø 團隊的重要性 Ø 高效能團隊的基本特征 Ø 影響團隊業績的兩個方面 Ø 團隊執行力的保障 u 團隊人員管理 Ø 性格測試 Ø 針對團隊中四種性格的員工，在管理中應注意的事項 Ø 角色扮演：如何表揚員工？ Ø 表揚屬下六部曲 Ø 激勵的要點 Ø 角色扮演：如何與員工進行溝通？ Ø 如何建立合適的溝通氛圍 Ø EARS技巧 Ø 角色扮演：如何與員工進行反饋？ Ø 批評與反饋的區別 Ø 反饋的BEST技巧 Ø 案例討論：如何應對員工的初犯、再犯、屢犯 u 對于員工的領導力塑造 Ø 案例分析：如何完成上司交代的任務 Ø 領導力塑造的兩大核心 Ø 領導力模型 Ø 四種不同的員工的管理 Ø 四種不同領導風格 Ø 建立風格三角：因人因事采取合適的領導風格 Ø 角色扮演：如何采取教練式？ Ø 角色扮演：如何采取指揮式？ Ø 角色扮演：如何授權？ Ø 角色扮演：如何采取參與式？ Ø 案例討論：如何應對固執且有能力的員工 Ø 案例討論：困惑的JACKY與討喜的PETER 七大任務之二—目標與計劃管理 Ø 目標的制定原則 Ø 從目標到計劃 Ø 計劃的監督 七大任務之三—人員培育 Ø 現場管理者人員教導的職責 Ø 何時需要教導 Ø 不完善的工作教導方法演示 Ø 工作教導四階段法介紹 Ø 工作教導四階段法演練 七大任務之四—環境管理 u 現場5S與目視化 Ø 5S與工廠主要KPI之間的關系 Ø 5S的真正意義與作用 Ø 推進5S活動的步驟、難點與措施 Ø 目視化管理（可視化工廠） ² 目視化案例 ² 目視化的管理原則與要點 ² 目視化管理技術及其案例分享 ² 物品管理的目視化要點與案例分享 ² 作業管理的目視化要點與案例分享 ² 設備管理的目視化要點與案例分享 ² 質量管理的目視化要點與案例分享 ² 安全管理的目視化要點與案例分享 ² 目視化管理的四要素 七大任務之五 ——現場安全管理 Ø 推動安全工作的核心任務 Ø 工作安全四步法 ² 工作安全四階段法 l 防止事故的必要性 l 探討案例1：包裝室的故事（小葉的事故） l 卡片的分發與說明 Ø 工作安全第一階段 查明原因 Ø 工作安全第二階段 思考決定 Ø 工作安全第三、四階段 實施對策 檢查結果 七大任務之六—現場質量管理 Ø 現場人員應具備的質量意識 Ø 質量管理要點 Ø 質量問題分析與解決思路 七大任務之七—精益現場改善 Ø 錄像觀摩：精益生產與七大浪費 Ø 增值、非增值的概念與判斷標準 ² 現場討論：這些活動是增值的嗎？為什么？ Ø 現場七大浪費的概念 ² 七大浪費的定義 ² 七大浪費形成的原因 ² 七大浪費解決的方向與工具 Ø 錄像觀摩：七大浪費在現場中的體現 ² 錄像分析：員工作業中有哪些浪費
講師介紹： 陸老師： 教育及資格認證： TWI高級講師、現場管理&現場改善培訓師、咨詢師；精益六西格瑪咨詢師。 講師經歷及專長： ² 陸老師擁有近10年合資企業、國內大型企業的現場管理與現場改善經驗;擁有5年以上工廠輔導經驗，輔導過近100個改善項目，涵蓋現場管理、效率、交期…… ² 陸老師擅長于班組管理、現場管理與現場改善（含TWI、工作教導、工作關系、工作改善等） ² 陸老師有多年輔導企業的經驗，幫助企業提升班組管理能力，幫助企業進行現場改善 ² 陸老師擅長的課程有：《TWI一線主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導》、《JR-TWI之工作關系》、《JM-TWI之工作改善》、《現場管理與現場改善》、《精益現場改善》等課題。 培訓客戶及培訓風格： ² 陸老師具有近10年的培訓經驗驗，曾培訓過800余家知名企業，其中包括：萊爾德、中船三井、長興化學、安費諾、庫博、新能源、中煙集團、海爾、利歐股份、龍大集團、海信、衛華、蒂森克虜伯、特地陶瓷、等企業。 ² 陸老師的課程具有以下特點：貼近實際：基于豐富的現場管理經驗，陸老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受；形式多樣：陸老師授課結合視頻、錄像、討論等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;注重轉化：基于多年的項目輔導經驗，陸老師對學員在工作中可能遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員在實際工作中應用所學內容 項目績效： ² 主導了長安汽車的班組長培養項目，實施了系列培訓與輔導，并為長安汽車培養的一批內部培訓師 ² 為金風科創連續提供兩期班組長系列培訓與輔導，在角色定位、工作教導、人員管理等方面提供了針對性服務 ² 連續三年為廣州阿雷斯提汽車零部件工廠的“TWI現場建設與勝任力提升”項目培訓與輔導，為公司培養了大批的優秀的生產系統管理者及TWI內部培訓師,為該工廠從300人快速擴充到1800人奠定了堅實的基礎，被工廠高層張總贊嘆為黃埔軍校。 ² 為中集集團、維斯塔斯、嘉吉、中芯國際、思科普等多家企業實施TWI的培訓與輔導，包括內部班組管理流程的梳理、工作教導技能的輔導、工作改善技能的輔導、工作關系技能的輔導、工作教導/工作改善/工作關系內部講師的培養 車間主任管理培訓
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