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班組長現場管理培訓

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班組長現場管理培訓

學習費用：14800/天

學習地點：北京

開課時間：2025-12-25

學習方式：定制

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班組長現場管理培訓

一、課程背景Curriculum background

班組長、工段長、車間主任是企業組織中直接帶兵打仗的人，在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁、紐帶作用，是公司戰略目標和方針的落實者，他們的管理理念和素質直接關系到所轄班組區域的戰斗力和團隊素質，并極大地影響著企業的Q(質量)/C（成本）/D（交期）/S（安全）/M（士氣）等經營績效.

本課程旨在強化企業班組長的綜合素質，提高主動管理的意識，理清正確的工作思路，彌補科學管理的知識和方法，解決工作中的困難問題。豐富的案例、大量的現場實景是本課程的特色。

二、課程收獲Course harvest

1、了解和掌握現場六大管理要素（5W1E）管控方法；

2、講解日事規劃、日清日檢、日事提高的工作方法；

3、應用現場管理技能、方法提高班組長的綜合能力；

三、課程對象Applicable object

生產現場的管理者：生產部經理、車間主任、工段長、班組長

四、授課方式Teaching methods

分組競賽+講解+案例模擬+互動研討+問題答疑+工具提供

五、課程設計方案Course Outline

第一講：怎么樣提高班組長的綜合能力？

一、班組長的角色認知--明確職責

二、班組長的心態調整--打鐵還需自身硬

●積極心態

●老板心態

●學習心態

●感恩心態

第二講：班組長一日工作“三步曲”：班前準備、班中控制、班后總結

一、班前準備---有備無患：班前需要準備4M1E事項

二、班中控制---巡查確認：

☆管好兩頭時段、控制特殊崗位、重點關注新手

三、班后總結---三省吾身：

☆用數據“談問題”☆處理對策及結果

☆交接要點（提醒、要求等）☆“三不放過”原則

☆班后10分鐘的“5S”

演習：班前會：一日之計在于晨，如何召開高效的班前會？

第三講從技術型人才到管理型人才---培養軟實力

一、班組長要培養哪些軟實力？

目標管理能力

組織協調能力

問題解決能力

溝通的能力

激勵的能力

時間管理能力

幽默的能力

培養下屬的能力

提問：世界上有兩大難事？

討論：“沒有難管的員工，只有不會管的上級

二、員工關系管理與有效溝通

--沒有溝通力，就沒有領導力

1、溝通過程與溝通的障礙

2、員工人際風格溝通技巧

3、有效運用溝通化解員工的抵觸

4、帶好下屬,留住下屬

5、同事、上司、平級間如何溝通

溝通練習：溝通的三個要點和四大原則

游戲：理解溝通的原理

分享視頻并討論：《我想有個家》

三、沒有激勵哪來干勁，讓員工自動自發地工作

1、為什么士氣低落--其實你不懂員工的心？

---員工需求調查

2、霧里看花--激勵的誤區？

3、借你一雙慧眼--激勵具體包括?

4、激勵的難點

---測試：你善于調動部下積極性嗎？

5、員工責任心管理---猴子管理法

6、零成本或低成本激勵下屬的N個菜單

●激勵練習：發現員工的優點

●三明治：如何進行激勵式批評？

第四講、組建高績效團隊

一、班組的組織建設---構建高績效團隊發展平臺

1、傳統的班組管理機制的弊端

2、建立班組圓桌式組織結構、激發成員參與班組管理

二、制度建設--健全高績效團隊的體制框架

1、實效制度是組織正常運轉的保障

2、制度建設存在的難點和誤區

3、管理環境化--用自省式管理取代督察式管理

案例分析：員工為什么疏遠了小劉班組長?

三、人才建設--激活高績效團隊的核心力量

1、修煉員工基本功---“八全管理模式”

2、開發員工領導力—輪值管理

3、開發員工執行力---動態激勵

四、透明化建設--健全高績效團隊的“三公”平臺

---透明化管理的三大功效及實施

1）、問題透明---具體體現

2）、制度透明---具體體現

3）、績效透明---具體體現

4）、現場透明---具體體現

五、機制建設---開啟高績效團隊的動力之門

●賽馬機制

●狼羊機制

●透明機制

●榮譽機制

●分享機制

●評議機制

第五講熟悉和掌握現場管理對象的管控方法

一、人員的管控

1、傳統的班組管理機制的弊端

2、建立班組圓桌式組織結構

3、根據性格類型進行管理

4、與下屬的溝通技巧

5、激勵員工的提升方法

●員工需求調查

為什么口頭稱贊、對事情的參與感是員工*的需求？

●如何應用零成本或低成本的激勵方法

●怎樣舉辦別開生面的主題競賽的方法

●如何創辦員工文化墻

二、機器的管控

1、設備管理的主要方法：點檢+定修

2、設備保養的主要作業內容是什么？

3、班組自主保養---“自主保養展開的七個步驟”

三、物料的管控

1、領料管理2、退補料管理

3、物料存放管理4、物料使用管理

5、物料盤點管理

四、班組作業管控

1、作業計劃管理2、作業分配管理

3、作業準備管理4、作業進度控制

5、作業能力調控6、作業異常管理

五、班組環境管理

1、現場5S管理2、車間定置管理

3、車間目視管理4、車間看板管理

第六講現場安全管理

一、安全管理的重點在班組

---昆山中榮爆炸事故原因分析

二、班組長安全的直線責任

---安全意識、知識、技能、責任

三、安全管理的屬地管理

四、安全全目視化

---安全標識與圖片展示

五、工作安全分析JSA

---班組隱患排查如何排查？

六、危險預知訓練

---案例實訓

參加對象Who should Attend:

一線員工、工段長、車間主任、技術主管及與品質管理相關的工作人員

課程簡介：

目的是使學員了解和運用質量改進活動的過程和主要技術工具，提升解決生產現場問題的能力，在實際運作中，使公司能快速解決現場的問題，并預防類似問題重復發生。

課程目標：

1、了解解決問題的思路和手法及其管理本質

2、掌握解決問題的步驟和方法

3、掌握常用管理方法的解決模式

4、掌握管理手法在工作中的應用

5、運用手法解決工作問題成果評估與分享

課程大綱：

一、準備

1、問題的定義

2、準備解決問題的目的

3、驗證緊急反應行動的方式

4、到達客戶前的驗證

二、 D1 - 明確問題

1、思考工作的“真正目的”

2、明確工作的“理想狀態”和“現在狀態”

3、將“理解狀態”和“現在狀態”之間的差距可視化

4、可視化的狀態清楚描述

5、5W2H

6、問題收集描述表

7、頭腦風暴法

三、D2 – 分解問題

1、將問題分層次、具體化

2、選定要優先著手解決的問題

3、日本現場管理的“三現原則”

4、80:20 法則

5、柏拉圖

四、D3 – 設定目標

1、下定自己解決問題的決心

2、設定定量、具體且富有挑戰性的目標

3、設定目標的有效工具 – SMART 原則

五、D4 – 把握真因

1、想象現場的情況，拋棄先入為主的觀念，思考盡可能多的要因

2、現地現物確認事實，反復追問為什么

3、特定真因

4、魚骨圖

5、系統圖

6、決定矩陣

7、5 why( 為什么會發生？為什么沒發現？為什么。。。。。)

8、故障樹圖

9、案例分析：某化工企業問題分析與解決分享

六、D5 – 制定對策

1、思考盡可能多的對策

2、篩選出附加價值高的對策

3、尋求共識、并制定明確的具體的實施計劃

4、驗證與確認原因

5、防錯法

6、目視化

7、系統圖

8、WBS – 工作分解結構

9、制定改善計劃 – 甘特圖

七、D6 – 貫徹實施對策

1、齊心協力、迅速貫徹

2、通過及時地匯報。聯絡。商談共享進展信息

3、決不放棄，迅速實施對策

4、檢查表

5、問題分析解決目視化看板

6、班組問題分析解決的會議招開

八、D7 – 評價結果和過程

1、對目標的達成結果及過程進行評價、并同相關人員共享信息

2、站在客戶、自身的立場上重新審視整個過程

3、學習成功和失敗的經驗

4、A3 報告

九、D8 – 鞏固成果

1、將成果制度化并鞏因（標準化）

2、推廣促成成功的機制

4、標準作業指導書

4、OPL – 一點課程

十、現場管理者改善實操

-現場的“浪費”現象 The on-site “wasting” phenomena

“浪費”的定義The definition of wasting

第一大浪費 – 過量生產 1st wasting – overproduction

第二大浪費 – 庫存2nd wasting- inventory

第三大浪費 – 搬運3rd wasting- transportation

第四大浪費 – 多余的工藝4th wasting – over-processing

第五大浪費 – 等待5th wasting- waiting

第六大浪費 – 糾正、檢驗和返工 6th wasting - correction

第七大浪費 – 多余的動作7th wasting - motion

-改善現場“浪費”的利器 – 四階段分析法 The edge tool for improving the on-site “wasting”|--IV-phase analysis method

作業分解 Operation breakdown

作業分析 Operation analysis

創造對策 Creating strategy

推動新方法Promote new method

班組長現場管理培訓

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